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如何解決加工過(guò)程中三色注塑成型模具出現溢料的問(wèn)題?

作者: 來(lái)源: 日期:2021/3/28 23:31:55 人氣:11302

       首先,我們需要知道三色注塑成型模具溢料,也稱(chēng)為溢邊和飛邊,通常發(fā)生在模具的打開(kāi)和關(guān)閉位置。 例如,模具的分型面,插入件的間隙,頂出器的孔等。如果溢流不能及時(shí)消除,將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外,刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會(huì )導致成品粘附在模具上,從而影響脫模過(guò)程。




       導致三色注塑成型模具溢料的因素:
       1、注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當,將導致模具無(wú)法達到要求的平行度,導致模具一側的密封嚴密,另一側的密封牢固, 在注射過(guò)程中很容易溢出。
       2、注塑機本身的平行度是有問(wèn)題的,拉桿的不均勻分布也將導致模具無(wú)法緊密閉合并引起溢流。
       3、注塑機的固定環(huán)嚴重磨損,螺絲磨損太大,機筒中的注射量不足,緩沖墊太小,可能導致溢出。 
       4、模具分型面的精度差,可移動(dòng)模板(如中板)的變形和翹曲,分型面上的異物以及模座周?chē)怀龅幕瑒?dòng)毛刺都會(huì )導致注射模溢出。
       5、模具設計不合理。 如果模具腔的開(kāi)口位置偏移過(guò)大,則在注射過(guò)程中模具的單向張力會(huì )過(guò)大,從而產(chǎn)生飛邊。
       以上就是導致三色注塑成型模具出現溢料的部分因素,希望小編的總結對您有幫助
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